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 自2015年以來，實施對煤炭行業(yè)去產(chǎn)能政策以來，地方小型煤炭企業(yè)被關停，使得2015年年底國內(nèi)煤炭價格不斷走高創(chuàng)下近年來新高。煤炭價格的攀升同時也給洗煤行業(yè)注入強大動力，隨之而來的是洗煤行業(yè)產(chǎn)生的大量洗煤廢水的處理問題。洗煤廢水都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁度高,固體物粒度細,固體顆粒表面多帶負電荷，同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態(tài)，受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤廢水的性質相當復雜，不僅具有懸浮液的性質,還具有膠體的性質。由于上述原因,洗煤廢水很難自然澄清，而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體，其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質。大量的洗煤廢水未達標排放，造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失，給造成了極大的經(jīng)濟損失,也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺嚴重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。所以開發(fā)洗煤廢水處理的新技術、新工藝有重要的意義。廢水處理方法一般多采用絮凝沉淀或氣浮法等，經(jīng)過處理后的出水可回用于生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)成本。
       目前，國內(nèi)行業(yè)內(nèi)對煤泥水的處理一般情況下采用高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）絮凝沉淀來實現(xiàn)固液分離。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸中和了煤泥表面的電性，降低表面斥力，使煤泥微粒凝聚沉淀。不同粒度組成的煤泥水以及不同地區(qū)的煤泥廢水要選用不同型號及分子量的聚丙烯酰胺絮凝劑，一般洗煤行業(yè)用于絮凝沉淀的多使用陰離子聚丙烯酰胺。在使用聚丙烯酰胺進行水處理的時候，盡量在投加聚丙烯酰胺之前將原水PH值調(diào)節(jié)至7左右，使得聚丙烯酰胺能發(fā)揮大效果。
       洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業(yè)尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區(qū)附近的環(huán)境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業(yè)的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩(wěn)定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。近幾年,國內(nèi)提出用石灰(或電石渣)和聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁進行混凝沉淀的處理方法。該研究成果已得到廣大應用。
      聚丙烯酰胺的架橋凝聚主要是靠其較長的分子鏈上所負載的電荷來實現(xiàn)的，增強初始粒子的表面結合強度,從而增大結團體的內(nèi)部結合力,使之致密化，另外，確定聚丙烯酰胺投加位置也很重要，聚丙烯酰胺在凝聚柱中直接投加，能夠實現(xiàn)初始粒子在核絮體表面的逐個附著，在一定的攪拌強度條件下形成致密的煤泥結團體。隨聚丙烯酰胺投量增大，結合強度增大，內(nèi)部結合力增大，初始粒子與結團體以緊密方式結合使結團體致密，隨聚丙烯酰胺增加，SSt開始迅速下降，實驗中可觀察到渾濁的廢水在聚丙烯酰胺投量達到1.1mg/L時，上清液驟然澄清絮凝體下沉快，提高了處理效率。